华晨宝马铁西工厂拥有众多先进生产设备。冲压车间的 6 序伺服冲压机，冲压力强、效率高且精度达 0.02 毫米；车身车间超 1800 台机器人，自动化率超 95% ，保障车辆质量；涂装车间的 RoDip 旋转浸涂设备节能又降耗；总装车间工位符合人体工程学，新驾驶舱间隙检查技术提升品质。此外，数字化领域的 AI 视觉检测、智能数据采集分析等技术，也为生产高效与品质提升助力。

  在冲压车间，那台冲压力达 10,300 吨的 6 序伺服冲压机，宛如一位力大无穷的“钢铁巨人”，能轻松冲压高强度钢和铝合金等金属材料。它采用舒乐第三代伺服冲压机技术，每分钟可完成 18 次冲压，高效运转间，精准度丝毫不差，生产制件的冲压精度高达 0.02 毫米，如此高的精度，为汽车零部件的高质量生产奠定了坚实基础。

  车身车间里，超 1800 台机器人如训练有素的“机械军团”，它们分工明确、配合默契。自动化率超 95% 的生产线有条不紊地运行着，其中库卡最大的Titan机器人，承载能力高达 1.3 吨，动作重复精度 0.1 毫米，在多种连接技术的辅助下，确保每一个零部件都精准拼接，用科技力量守护着车辆质量。

  涂装车间内，RoDip 旋转浸涂设备无疑是一大亮点。它能 360°无死角地作用于车身，让涂料均匀附着。集成喷涂工艺和三段降温烘干炉技术精确控温，增加的 PVC 焊缝涂胶工艺，更是为车身披上一层坚固且美观的“外衣”，同时实现了节能降耗的目标。

  总装车间十分注重员工操作体验，工位符合人体工程学设计，宽敞舒适。新驾驶舱间隙检查技术犹如一双“火眼金睛”，能精准检测，提升产品的质量。2021 年上线的国际生产定位管理系统（IPS-I），定位精度达 30 厘米，自动导航车（AGV）有条不紊地运输生产线物料，极大提高了生产效率。

  此外，数字化技术贯穿工厂所有的环节。AI 视觉检测系统用于发动机缸盖质量检验，准确率高达 99.7%，还能助力车辆下线路试声品质分析；智能数据采集分析技术能预测机器故障，进行预防性维修。这些先进设备与技术相互配合，让华晨宝马铁西工厂的生产高效且品质卓越 。

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  华晨宝马铁西工厂在冲压、车身、涂装及总装四大工艺车间均有先进生产技术。冲压车间采用高效节能的 6 序伺服冲压机，速度快且精度高；车身车间自动化率超 95%，众多机器人确保焊点精确；涂装车间创新技术降低资源消耗与排放；总装车间操作工位符合人体

  华晨宝马铁西工厂拥有众多先进的生产技术。 冲压车间采用高效节能的 6 序伺服冲压机，速度快、效率高，精度能达 0.02 毫米，还节能 3 倍，且工作环境舒适环保。 车身车间超 1800 台机器人，自动化率超 95%，有严格质量检验和大数据分

  华晨宝马铁西工厂采用了众多先进的生产技术。 冲压车间采用高效节能的 6 序伺服冲压机，速度快、效率高、精度达 0.02 毫米，还能节能 3 倍，工作环境舒适环保。 车身车间有超 1800 台机器人，自动化率超 95%，严格的质量检验和大

  华晨宝马铁西工厂的先进的技术众多，涵盖冲压、车身、涂装、总装等多个环节以及数字化领域。冲压车间的6序伺服冲压机速度快、精度高且节能；车身车间超1800台机器人，自动化率超95%；涂装车间的RoDip旋转浸涂设备节能又环保；总装车间操作工位符合